1: Надходження металопрокату на склад заводу

Весь металопрокат, який надходить для подальшої обробки, підтверджений усіма необхідними сертифікатами відповідності. Тому ми гарантуємо споживачеві, що всі вироби будуть виготовлені лише з якісного матеріалу.

2: Первинне очищення металопрокату

Перед порізкою весь листовий прокат проходить дробоструминну обробку, що підвищує якість та точність виготовлення заготовок деталей.
Це найкращий процес для очищення нальоту, іржі, зазубрин, цвілі або піску в такий короткий проміжок часу. Все це здійснюється на дробоструминній установці фірми „Gietart” (Голландія).

3: Заготівля поясів для балки

Для вироблення гофробалки необхідно високопродуктивне якісне різання металу на смуги, які надалі будуть використані як полиці балки.
Встановлення німецької
Виробництво „Messer” – це верстат для поздовжнього різання металу, який здійснює абсолютно точний розкрій листової сталі на смуги потрібного розміру (пристрій обладнаний ЧПУ управлінням).

4: Торцювання та свердлівка поясів

Після порізки відбувається обробка торців пояса (торцювання), і при необхідності свердління (свердлівка отворів) на ЧПУ верстаті італійської фірми „Ficep”.

5: Заготівля гофри (хвильова стінка балки)

Основним елементом гофробалки є хвилеподібна стінка, для її виготовлення використовується рулонна холоднокатана сталь, товщиною 2-3мм.
Сам процес формування стінки проходить у кілька етапів: завантаження рулону в блок розмотувача;
порізка листа у необхідний розмір;
проходження заготовки через формоутворюючі ролики;
Після цього хвилеподібна заготовка надходить на транспортер для подальшого збирання та обробки гофробалки.

6: Складання та зварювання гофробалки

Складання та зварювання син-балок відбувається на високопродуктивній роботизованій лінії австрійського виробництва фірми Zeman, із застосуванням зварювальних роботів фірми Abb (Швейцарія). Гофрований лист стінки з’єднується з полицями безперервним одностороннім зварним рівноміцним швом. Мала товщина стінки дозволяє уникнути грибоподібності балок. Стабільність режимів зварювання та всього зварювального процесу повністю контролюється на програмному рівні.
Швидкість зварювання балок близько 1 хв/м.п.

7: Обробка готових балок та маркування

Після зварювання, балки потрапляють на транспортер і надходять на пилку з ЧПУ управлінням для обрізки в необхідний розмір. Також відбувається свердління отворів та набивання маркування на готові стволи гофробалки (верстат „Ficep”).

8: Складання та обварювання металоконструкцій

Після заготівлі, стволи з гофробалки вступають на пост збирання та обварювання.
Усі необхідні деталі заздалегідь заготовляються на верстаті плазмового різання „Hypertherm” (США), гільйотинних ножицях „Erfurt” (Німеччина) та при необхідності на згинальному верстаті „Erfurt”.
Складання конструкцій виконується на підставі проектної документації стадії КМД (конструкції металеві деталувальні).
Обварювання деталей зібраних виробів проводиться високопрофесійними зварювальниками за допомогою зварювальних напівавтоматів фірми „Fronius” (Австрія).

9: Очищення металоконструкцій перед фарбуванням

Всі готові вироби проходять дробоструминну обробку портального типу виробництва фірми „Gietart” (Голландія). Спеціально підібрані технологічні режими та параметри дробу забезпечують 100% очищення металу та абсолютну підготовку його до подальшого покриття лакофарбовими покриттями.

10: Фарбування металоконструкцій

Ділянка фарбування має обладнання для пневматичного розпилення. Фарбування проводиться в закритому теплому цеху, де штучно створюються стабільні температурно-вологісні показники, що дозволяє покриттю висихати в мінімальні терміни та з дотриманням усіх технологічних умов.
Фарбування проводиться алкідним ґрунтом по металу.

11: Відвантаження готових виробів

Після фарбування готові вироби завантажуються в транспорт для перевезення. Перевізнику надається товарно-транспортна накладна (ТТН).

1. Odbiór walcowanego metalu do magazynu zakładu

Wszystkie wyroby walcowane dostarczane do dalszego przerobu są potwierdzone wszystkimi niezbędnymi certyfikatami zgodności. Dlatego gwarantujemy naszym klientom, że wszystkie produkty będą wykonane wyłącznie z wysokiej jakości materiałów.

2. Pierwotne czyszczenie walcowanego metalu

Przed cięciem cała blacha jest śrutowana, co poprawia jakość i dokładność produkcji obrabianych elementów.
Jest to najlepszy proces usuwania nalotu, rdzy, wyszczerbień, pleśni lub piasku w krótkim czasie. Wszystko to odbywa się na śrutowni firmy „Gietart” (Holandia).

3. Przygotowanie pasów do belki

Do produkcji belek falistych wymagane jest wysokowydajne, wysokiej jakości cięcie metalu na paski, które będą używane jako kołnierz belki.
Produkcja „Messer” to maszyna do wzdłużnego cięcia metalu, która wykonuje absolutnie dokładne cięcie blachy stalowej na pasy o pożądanej wielkości (urządzenie wyposażone jest w komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych).

4. Licowanie i wiercenie pasów

Po odcięciu końce pasów są obrabiane (licowanie) oraz w razie potrzeby wiercenie (wiercenie otworów) na obrabiarce komputerowego sterowania urządzeń numerycznych włoskiej firmy Ficep.

5. Przygotowanie fali (ściana falista)

Głównym elementem belki falistej jest ściana falista, do jej produkcji stosuje się rolki stalowe walcowane na zimno o grubości 2-3 mm.
Sam proces formowania ściany odbywa się w kilku etapach: załadowanie rolki do zespołu odwijarki;
cięcie blach do wymaganego rozmiaru;
przepuszczanie przedmiotu przez rolki kształtujące;
Następnie kęs w kształcie fali wchodzi do przenośnika w celu dalszego montażu i obróbki belki falistej.

6. Montaż i spawanie belki falistej

Montaż i spawanie belek odbywa się na wysokowydajnej linii zrobotyzowanej produkcji austriackiej firmy Zeman przy użyciu robotów spawalniczych firmy Abb (Szwajcaria). Blacha falista ściany jest połączona z półkami ciągłym jednostronnie spawanym szwem o równej wytrzymałości. Niewielka grubość ściany zapobiega grzybkowatości belek. Stabilność trybów spawania i cały proces spawania jest w pełni kontrolowana z poziomu oprogramowania.
Prędkość zgrzewania belek wynosi około 1 min/m.p.

7. Obróbka gotowych belek i znakowanie

Po spawaniu belki spadają na przenośnik i trafiają do piły z komputerowym sterowaniem urządzeń numerycznych w celu docięcia do wymaganego rozmiaru. Na gotowych beczkach tekturnicy (maszyna „Ficep”) wiercone są również otwory i wybijane są oznaczenia.

8. Montaż i spawanie konstrukcji metalowych

Po zbiorach beczki z tekturnicy trafiają na stanowisko montażu i wrzenia.
Wszystkie niezbędne części są przygotowywane z wyprzedzeniem na maszynie do cięcia plazmowego „Hypertherm” (Stany Zjednoczone Ameryki), nożycach gilotynowych „Erfurt” (Niemcy) oraz na giętarce „Erfurt” (jeśli to konieczne).
Opracowanie konstrukcji odbywa się na podstawie dokumentacji projektowej etapu KMD (konstrukcje z części metalowych).
Spawanie części zmontowanych wyrobów wykonywane jest przez wysoko wykwalifikowanych spawaczy przy użyciu półautomatów spawalniczych austriackiej firmy „Fronius”.

9. Czyszczenie konstrukcji metalowych przed malowaniem

Wszystkie gotowe produkty poddawane są śrutowaniu portalowemu firmy Gietart (Holandia). Specjalnie dobrane tryby technologiczne i parametry śrutu zapewniają 100% oczyszczenie metalu i absolutne przygotowanie do dalszego pokrywania powłokami lakierniczymi i lakierniczymi.

10. Malowanie konstrukcji metalowych

Lakiernia wyposażona jest w urządzenia do natrysku pneumatycznego. Malowanie odbywa się w zamkniętym, ciepłym warsztacie, w którym sztucznie tworzone są stabilne wskaźniki temperatury i wilgotności, co pozwala na wyschnięcie powłoki w jak najkrótszym czasie i zgodnie ze wszystkimi warunkami technologicznymi.
Malowanie odbywa się za pomocą podkładu alkidowego do metalu.

11. Wysyłka gotowych produktów

Po malowaniu gotowe produkty są ładowane do pojazdów w celu transportu. Przewoźnik otrzymuje list przewozowy.

Oferujemy kompleks prac związanych z kompletacją budynków szybko montowanych z płyt warstwowych PIR, w tym projektowanie o dowolnej złożoności

Zamów projekt

Realizujemy również przeprojektowanie pod blachownicę z falistym środnikiem, co pozwala uzyskać oszczędność pojemności metalu do 30%

Więcej

Specjaliści „BF Zavod” realizują projekty na etapie rozwiązań architektonicznych (RA), konstrukcji żelbetowych (ŻB), konstrukcji metalowych (KM) i detale konstrukcji stalowych (DKS), projekty zagraniczne są dostosowywane do wymagań ukraińskich. Współpraca z firmą „BF Zavod” pozwala naszym klientom zminimalizować czas opracowywania rysunków technicznych.

Projekty realizowane przez firmę „BF Zavod” obejmują obiekty przemysłowe (zakłady i fabryki), obiekty rolnicze (fermy drobiu, obory, fermy trzody chlewnej itp.), obiekty rolnicze (magazyny warzyw i owoców), centra logistyczne, dworce kolejowe, centra handlowo-rozrywkowe i biurowe.