1: Надходження металопрокату на склад заводу

Весь металопрокат, який надходить для подальшої обробки, підтверджений усіма необхідними сертифікатами відповідності. Тому ми гарантуємо споживачеві, що всі вироби будуть виготовлені лише з якісного матеріалу.

2: Первинне очищення металопрокату

Перед порізкою весь листовий прокат проходить дробоструминну обробку, що підвищує якість та точність виготовлення заготовок деталей.
Це найкращий процес для очищення нальоту, іржі, зазубрин, цвілі або піску в такий короткий проміжок часу. Все це здійснюється на дробоструминній установці фірми «Gietart» (Голландія).

3: Заготівля поясів для балки

Для вироблення гофробалки необхідно високопродуктивне якісне різання металу на смуги, які надалі будуть використані як полиці балки.
Встановлення німецької
Виробництво «Messer» — це верстат для поздовжнього різання металу, який здійснює абсолютно точний розкрій листової сталі на смуги потрібного розміру (пристрій обладнаний ЧПУ управлінням).

4: Торцювання та свердлівка поясів

Після порізки відбувається обробка торців пояса (торцювання), і при необхідності свердління (свердлівка отворів) на ЧПУ верстаті італійської фірми «Ficep».

5: Заготівля гофри (хвильова стінка балки)

Основним елементом гофробалки є хвилеподібна стінка, для її виготовлення використовується рулонна холоднокатана сталь, товщиною 2-3мм.
Сам процес формування стінки проходить у кілька етапів: завантаження рулону в блок розмотувача;
порізка листа у необхідний розмір;
проходження заготовки через формоутворюючі ролики;
Після цього хвилеподібна заготовка надходить на транспортер для подальшого збирання та обробки гофробалки.

6: Складання та зварювання гофробалки

Складання та зварювання син-балок відбувається на високопродуктивній роботизованій лінії австрійського виробництва фірми Zeman, із застосуванням зварювальних роботів фірми Abb (Швейцарія). Гофрований лист стінки з’єднується з полицями безперервним одностороннім зварним рівноміцним швом. Мала товщина стінки дозволяє уникнути грибоподібності балок. Стабільність режимів зварювання та всього зварювального процесу повністю контролюється на програмному рівні.
Швидкість зварювання балок близько 1 хв/м.п.

7: Обробка готових балок та маркування

Після зварювання, балки потрапляють на транспортер і надходять на пилку з ЧПУ управлінням для обрізки в необхідний розмір. Також відбувається свердління отворів та набивання маркування на готові стволи гофробалки (верстат «Ficep»).

8: Складання та обварювання металоконструкцій

Після заготівлі, стволи з гофробалки вступають на пост збирання та обварювання.
Усі необхідні деталі заздалегідь заготовляються на верстаті плазмового різання «Hypertherm» (США), гільйотинних ножицях «Erfurt» (Німеччина) та при необхідності на згинальному верстаті «Erfurt».
Складання конструкцій виконується на підставі проектної документації стадії КМД (конструкції металеві деталувальні).
Обварювання деталей зібраних виробів проводиться високопрофесійними зварювальниками за допомогою зварювальних напівавтоматів фірми «Fronius» (Австрія).

9: Очищення металоконструкцій перед фарбуванням

Всі готові вироби проходять дробоструминну обробку портального типу виробництва фірми «Gietart» (Голландія). Спеціально підібрані технологічні режими та параметри дробу забезпечують 100% очищення металу та абсолютну підготовку його до подальшого покриття лакофарбовими покриттями.

10: Фарбування металоконструкцій

Ділянка фарбування має обладнання для пневматичного розпилення. Фарбування проводиться в закритому теплому цеху, де штучно створюються стабільні температурно-вологісні показники, що дозволяє покриттю висихати в мінімальні терміни та з дотриманням усіх технологічних умов.
Фарбування проводиться алкідним ґрунтом по металу.

11: Відвантаження готових виробів

Після фарбування готові вироби завантажуються в транспорт для перевезення. Перевізнику надається товарно-транспортна накладна (ТТН).

1: Надходження металопрокату на склад заводу

Весь металопрокат, який надходить для подальшої обробки, підтверджений усіма необхідними сертифікатами відповідності. Тому ми гарантуємо споживачеві, що всі вироби будуть виготовлені лише з якісного матеріалу.

2: Первинне очищення металопрокату

Перед порізкою весь листовий прокат проходить дробоструминну обробку, що підвищує якість та точність виготовлення заготовок деталей.
Це найкращий процес для очищення нальоту, іржі, зазубрин, цвілі або піску в такий короткий проміжок часу. Все це здійснюється на дробоструминній установці фірми «Gietart» (Голландія).

3: Заготівля поясів для балки

Для вироблення гофробалки необхідно високопродуктивне якісне різання металу на смуги, які надалі будуть використані як полиці балки.
Встановлення німецької
Виробництво «Messer» — це верстат для поздовжнього різання металу, який здійснює абсолютно точний розкрій листової сталі на смуги потрібного розміру (пристрій обладнаний ЧПУ управлінням).

4: Торцювання та свердлівка поясів

Після порізки відбувається обробка торців пояса (торцювання), і при необхідності свердління (свердлівка отворів) на ЧПУ верстаті італійської фірми «Ficep».

5: Заготівля гофри (хвильова стінка балки)

Основним елементом гофробалки є хвилеподібна стінка, для її виготовлення використовується рулонна холоднокатана сталь, товщиною 2-3мм.
Сам процес формування стінки проходить у кілька етапів: завантаження рулону в блок розмотувача;
порізка листа у необхідний розмір;
проходження заготовки через формоутворюючі ролики;
Після цього хвилеподібна заготовка надходить на транспортер для подальшого збирання та обробки гофробалки.

6: Складання та зварювання гофробалки

Складання та зварювання син-балок відбувається на високопродуктивній роботизованій лінії австрійського виробництва фірми Zeman, із застосуванням зварювальних роботів фірми Abb (Швейцарія). Гофрований лист стінки з’єднується з полицями безперервним одностороннім зварним рівноміцним швом. Мала товщина стінки дозволяє уникнути грибоподібності балок. Стабільність режимів зварювання та всього зварювального процесу повністю контролюється на програмному рівні.
Швидкість зварювання балок близько 1 хв/м.п.

7: Обробка готових балок та маркування

Після зварювання, балки потрапляють на транспортер і надходять на пилку з ЧПУ управлінням для обрізки в необхідний розмір. Також відбувається свердління отворів та набивання маркування на готові стволи гофробалки (верстат «Ficep»).

8: Складання та обварювання металоконструкцій

Після заготівлі, стволи з гофробалки вступають на пост збирання та обварювання.
Усі необхідні деталі заздалегідь заготовляються на верстаті плазмового різання «Hypertherm» (США), гільйотинних ножицях «Erfurt» (Німеччина) та при необхідності на згинальному верстаті «Erfurt».
Складання конструкцій виконується на підставі проектної документації стадії КМД (конструкції металеві деталувальні).
Обварювання деталей зібраних виробів проводиться високопрофесійними зварювальниками за допомогою зварювальних напівавтоматів фірми «Fronius» (Австрія).

9: Очищення металоконструкцій перед фарбуванням

Всі готові вироби проходять дробоструминну обробку портального типу виробництва фірми «Gietart» (Голландія). Спеціально підібрані технологічні режими та параметри дробу забезпечують 100% очищення металу та абсолютну підготовку його до подальшого покриття лакофарбовими покриттями.

10: Фарбування металоконструкцій

Ділянка фарбування має обладнання для пневматичного розпилення. Фарбування проводиться в закритому теплому цеху, де штучно створюються стабільні температурно-вологісні показники, що дозволяє покриттю висихати в мінімальні терміни та з дотриманням усіх технологічних умов.
Фарбування проводиться алкідним ґрунтом по металу.

11: Відвантаження готових виробів

Після фарбування готові вироби завантажуються в транспорт для перевезення. Перевізнику надається товарно-транспортна накладна (ТТН).

Ми пропонуємо комплекс робіт по комплектації будівель ШМД с сендвич панелей PIR, включаючи проектування любої складності

Замовити проектування

Також ми реалізуємо перепроектування під SIN балку, що дозволяє отримати економію металомісткості до 30%

Докладніше

Фахівці «BFзаводу» виконують проекти на стадії архітектурних рішень (АР), залізобетонні конструкції (ЗБ), металоконструкції (МК) та деталі металоконструкцій (ДМК), закордонні проекти адаптуються до українських вимог. Співпраця з «BFзавод» дозволяє нашим клієнтам мінімізувати терміни розробки креслень.

Проекти, що реалізуються «BFзавод», включають промислові об’єкти (заводи та фабрики), сільськогосподарські об’єкти (птахофабрики, корівники, свиноферми, птахофабрики та ін), аграрні об’єкти (овочеві та фруктові склади), логістичні центри, залізничні вокзали, торгово-розважальні та офісні центри.